Virus – Snowsports

Handmade premium skis and snowboards

Wir sind seit über 30 Jahren Hersteller und Entwickler handgefertigter High-End-Snowboards und -Skier. Unser Anliegen ist es von Beginn an, ein qualitativ hochwertiges Produkt für den Nutzer zu schaffen und damit einen großen Teil zum Fahrspaß beizutragen.

Seit 1984

Als der Snowboardsport noch in den Kinderschuhen steckte und erst langsam und schwerfällig in Europa Fuß fassen konnte, hat das VIRUS Team bereits 1984 in Deutschland mit der professionellen Snowboard-Produktion begonnen und seither seinen festen Platz in der Branche.

Handmade and custommade

Alle unsere Snowboards und Skier werden in Handarbeit in unserer Manufaktur in Großwallstadt, Nähe Aschaffenburg (Deutschland) hergestellt. Die von uns verwendeten Materialien werden von Lieferanten aus der näheren Umgebung bzw. Westeuropa bezogen.

Die Virus-Technologie

VIRUS Boards werden aus High-Tech-Werkstoffen in Verbindung mit bewährten Werkstoffen, wie Vollholz Kernen aus eigener Fertigung gebaut. Der Holzkern jedes VIRUS Boards wird in präziser Handarbeit hergestellt und je nach Modell mit zwei bis drei Carboneinlagen verstärkt.

Qualität und Know-How

Das hauseigene CNC-Bearbeitungszentrum sorgt für grenzenlose Möglichkeiten in der Umsetzung von Prototypen und bei der Serienfertigung. Hier werden alle Bauteile auf wenige hundertstel Millimeter genau bearbeitet.

Zylon Technologie

Seit mehreren Jahren wird bei VIRUS, einzigartig in der Ski- und Snowboard-Industrie, auch der Werkstoff Zylon verarbeitet. Hierbei handelt es sich um die weltweit stabilste Faser, welche je von Menschenhand produziert wurde.

Umweltverantwortung

Im Interesse des Weiterlebens dieser und weiteren Generationen glaubt Virus, dass es eine moralische Verantwortung gibt die Umwelt und unseren Planeten zu schützen. Es ist in unserem Interesse unsere Geschäftsziele zu erreichen während wir die Umwelt verbessern.

The Virus Technology

VIRUS boards are constructed from high-tech materials combined with proven materials, such as solid wood cores produced in-house. The wooden core of each VIRUS board is meticulously crafted by hand and reinforced with two to three carbon inserts, depending on the model. These inserts are made of pure, continuously processed carbon. The wooden core is glued into the finished camber of the board in a separate manufacturing process. This is unique and extremely labor-intensive in production. For this, our boards have a camber that lasts and lasts and lasts... and we guarantee it!

All VIRUS boards are produced using sandwich technology, even though this is the most expensive production technology. The exceptionally thick, double-sintered base, of the highest quality, is machined with a computer-controlled stone grinding machine to guarantee the precision and performance that World Cup riders also demand for top-quality equipment. Extra-wide steel edges allow for multiple reworking, ensuring a longer lifespan for the board. The sidecuts consist of up to eight different radii, allowing each VIRUS model to handle both tight and wide turns - the board securely holds its line!

Quality and Know-How at Its Best!

Our in-house CNC machining center provides limitless possibilities for prototyping and series production. Here, all components are machined with precision down to a few hundredths of a millimeter. This ensures the absolutely precise construction of VIRUS snowboards and skis. Three-dimensional and thus load-optimized wooden cores are precisely milled—a precision job that proves itself on the first descent, bringing an enthusiastic smile to the rider's face.

For several years, VIRUS has been uniquely processing the material Zylon in the ski and snowboard industry. We claim to be the first on the market to incorporate Zylon into our snowboards. Zylon is the world's strongest fiber ever produced by human hands, and its processing is extremely elaborate, requiring special tools and technologies to work with this fiber at all.

For the VIRUS World Cup series and VIRUS skis, Virus also now uses selected Titanal materials in combination with a damping element that, together with the physically calculated novel shape, produces an 'Auto-Carve Effect.' Once again, we are far ahead of the times!